Токарна обробка — режими

Як користуватися калькулятором

Виберіть режим: Vc → RPM (задаєте швидкість різання — отримуєте оберти) або RPM → Vc (задаєте обороти — отримуєте швидкість різання). Введіть діаметр заготовки, матеріал та тип пластини – калькулятор розрахує RPM, подачу столу Vf та продуктивність MRR. Якщо Vc не задано, підставляється типове стартове значення.

Прапор «Уривчасте різання» (паз / лиття / шпонка) активує додаткові попередження щодо вибору геометрії пластини.

Ключові формули токарної обробки

RPM = 1000 × Vc / (π × D)

Vf = RPM × f(подача столу, мм/хв)

MRR ≈ Vc × ap × f(продуктивність знімання, см³/хв)

Де: D – діаметр заготовки (мм), Vc – швидкість різання (м/хв), f – подача (мм/об), ap – глибина різання (мм).

Значення – узагальнені стартові орієнтири. Звіряться з каталогом виробника для конкретної марки.

Часті питання

Що таке MRR і навіщо його знати? Material Removal Rate - кубічні сантиметри металу за хвилину. Показує продуктивність операції. При чорновій обробці ціль - максимальний MRR без вібрацій; при чистовій – мінімальні відхилення від розміру.

Чому важлива жорсткість системи? Якщо при жорсткому ЧПУ допустиме навантаження ap×f = 1.0 мм², то при вильоті 4×D те ж навантаження викликає вібрації та скол пластини.

Коли уникати кераміки? Керамічні пластини дають високу Vc, але крихкі. Переривчасте різання, ударні навантаження, нержавіюча сталь і HRSA з переривчастістю — не сфера застосування кераміки. Використовуйте твердосплав із міцною геометрією (негативний передній кут, CNMG, DNMG).

Токарні пластини та тримачі — WODEX, ALBERG, FRIZZ — у нашому каталозі. Підбираємо геометрію та марку під завдання.

Виберіть операцію (відрізка / канавка), тип верстата, введіть діаметр деталі та ширину пластини. Вкажіть виміряне відхилення h та його знак (вище або нижче від центру). Якщо є симптом - виберіть його: "піпка", заріз, вібрації або поганий торець. Калькулятор покаже допуск на h, оцінить положення та підкаже напрямок коригування.

Чому висота центру критична при відрізку

При відрізанні та нарізанні канавок висота ріжучої кромки щодо осі шпинделя – один із головних параметрів. Невелике відхилення, яке при зовнішньому точенні майже непомітне, при підході до центру деталі стає критичним:

• Нижче від центру (h < 0)— різець «піднирює» під деталь наприкінці відрізки. Результат: заріз, клин пластини, поломка.
• Вище центру понад норму - у центрі залишається «піпка», зростання навантаження, можливі вібрації.
• Ідеальне положення: 0 ... + 0.05 мм (суворо по центру або трохи вище). При підході до осі швидкість різання прагне нуля — невелике перевищення компенсує падіння Vc.

Допуск на h за типом верстата

На жорсткому ЧПУ-верстаті допустиме відхилення h для стандартної відрізної пластини b = 3 мм становить ±0.05 мм. На універсальному токарному — ±0.04 мм через люфт супорта та прогин різця під навантаженням. Вузькі пластини (b ≤ 2 мм) та малі діаметри (Ø ≤ 20 мм) посилюють вимоги ще на 0.005–0.010 мм.

Як виміряти h без індикатора?Швидкий спосіб — тест-відріз на невеликому діаметрі (Ø 10–20 мм). Якщо в центрі залишилася «піпка» — різець вищий за норму. Якщо пластина клинить наприкінці – нижче. Точне налаштування – індикатор або замір за зразковою оправкою.

Чи впливає ширина пластини на допуск h?Так. Ширша пластина створює велику силу в кінці відрізки - відхилення h переноситься трохи легше. Вузька пластина (b ≤ 2 мм) чутливіша до зміщення щодо осі: використовуйте жорсткіший різцетримач і частіше перевіряйте h.

Що робити з вібраціями в кінці відрізки? Вібрації в кінці - це завжди сукупність: h, виліт різця, подача і Vc. Зменште виліт до мінімуму, зменшіть подачу на 20–30% на фінальній ділянці, переконайтеся, що h у допуску. На універсальному можна підвести пруток пінолем задньої бабки.

Відрізні та канавкові пластини — WODEX, ALBERG, SCHWANOG — у нашому каталозі.