Розгортання

Як користуватися калькулятором припуску під розгортку

Введіть фінальний діаметр отвору, виберіть кваліфікацію точності, матеріал заготовки, тип розгортки та попередню операцію — калькулятор автоматично розрахує рекомендований припуск на діаметр і діаметр попереднього свердління або розточування.

Чому припуск важливий: розгортка - фінішний інструмент, вона не виправляє позицію отвору і не прибирає великий метал. Її завдання – зняти тонкий, точно вивірений шар, формуючи фінальну геометрію та шорсткість. Занадто малий припуск дає тертя замість різання: інструмент «полірує» поверхню, не ріже — отвір виходить поза допуском. Занадто великий припуск викликає вібрації, задираки та конусність.

Що впливає на вибір припуску

Діаметр. Зі зростанням діаметра абсолютний припуск збільшується: для Ø6 мм достатньо 0.08-0.18 мм, для Ø50 мм - вже 0.18-0.40 мм.

Попередня операція. Після розточування поверхня точніша, ніж після свердління – припуск можна зменшити на 15–20%. Після чорнової розгортки ще менше.

Матеріал. Нержавіючі сталі (група M) та жароміцні сплави (група S) схильні до наклепу та налипання – вимагають меншого припуску та гострої геометрії. Чавун (група K) ріжеться чистіше - допускає трохи більший припуск.

Тип розгортки. Твердосплавні розгортки працюють з меншим припуском, ніж HSS - вище жорсткість, менше пружний віджимання. Регульовані розгортки допускають більший діапазон.

Глибина отвору. При L/D > 5 зростає ризик відхилення осі, биття та недостатньої подачі СОЖ - рекомендується зменшити припуск і використовувати напрямну втулку.

Часті питання

Припуск - це на бік або на діаметр? У даному калькуляторі - на діаметр (різниця між діаметром попереднього отвору та фінальним діаметром розгортки).

Чи можна розгорнути отвір після свердління без розточування? Так, якщо биття свердла не перевищує 0.05 мм і отвір не зміщений. При усуненні осі - тільки через розточування.

Що робити, якщо квалітети IT7, а отвір виходить за допуск? Перевірте биття розгортки (норма ≤ 0.01 мм), величину припуску, подачу та швидкість різання. Найчастіше причина - занадто великий припуск або биття шпинделя.

Потрібна розгортка під конкретний діаметр, матеріал чи поле допуску? Підберемо з каталогу або виготовимо під креслення.