Пілотне свердління

Як користуватись калькулятором пілотного свердління

Введіть діаметр основного свердла та глибину, виберіть матеріал, тип свердла та умови обробки – калькулятор визначить оптимальну стратегію, діапазон діаметра пілота, глибину пілотного отвору, Ø spot-drill та рекомендований цикл ЧПУ (G81/G73/G83).

Три стратегії:

• Spot only - тільки центрування без пілота. Підходить для твердосплавного свердла з self-centering або 4-facet геометрією при L/D ≤ ​​10 та жорсткій системі.
• Pilot + drill - пілотний отвір перед основним. Знижує навантаження на перемичку (chisel edge), зменшує відведення при великому L/D або слабкій жорсткості.
• Step (ступінчасте) - чорновий + чистовий свердло. Рекомендується при Ø ≥ 25 мм, глибокому або переривчастому свердлінні.

Навіщо потрібний пілот і чому його не можна завищувати

Пілот розвантажує перемичку основного свердла — «найм'якшу» частину геометрії, яка не ріже, а тисне. Без пілота при великому діаметрі або нестабільному вході свердло веде убік, росте биття та знижується точність позиції.

Занадто великий пілот небезпечний: якщо його діаметр перевищує оптимальний діапазон (~0.18–0.45·D), ріжуча кромка основного свердла входить у готовий отвір не по центру, що призводить до фарбування і ще більшого відведення. Оптимум – вузький діапазон, який залежить від типу свердла, матеріалу та L/D.

Цикл ЧПУ: G81, G73 чи G83

G81 - простий цикл без виведення. Для неглибоких отворів (L/D ≤ ​​5) у стабільних умовах з flood СОЖ.

G73 - chip-break: періодичне стружколоманіе без повного виведення. Для помірно глибоких отворів та сталей із в'язкою стружкою.

G83 - повний висновок на кожному кроці. Обов'язковий при L/D ≥ 8–10, глухих отворах, нержавійці, жароміцних сплавах та сухому різанні — там, де стружка не евакуюється сама.

Часті питання

Який кут має бути у spot-drill? Кут при вершині spot-drill повинен дорівнювати або більше кута при вершині основного свердла. Якщо spot-drill гостріший - ріжуча кромка увійде «у фаску» і викришиться при першому проході.

Чи потрібний пілот при свердлінні твердосплавом? Сучасні твердосплавні свердла з self-centering геометрією самостійно центруються без пілота. Але spot-drill під правильним кутом все одно рекомендується - він задає точну позицію і захищає край при вході на нерівну поверхню.

Що робити при L/D > 10? Обов'язковий G83 з повним висновком, контроль биття (< 0.02 мм), зменшення вильоту та внутрішня подача СОЖ (through-tool). Без цих умов пілот не врятує від відведення.

Потрібні свердла для глибокого чи прецизійного свердління? Поставляємо з каталогу, підбираємо під матеріал та L/D.

Як користуватися калькулятором пілота та центрування

Введіть фінальний діаметр свердла та співвідношення L/D (глибина отвору, поділена на діаметр), виберіть тип свердла, матеріал та метод центрування – калькулятор розрахує Ø та глибину пілотного отвору, мінімальний Ø spot-drill та цільове биття для стабільного входу.

Три методи центрування:

• Тільки spot-центрування без пілота. Підходить для твердосплавних свердел з короткими L/D у жорсткій системі.
• Центрувальне свердло-комбінований інструмент (тип A або B). Формує фаску та центрує за один прохід. Найшвидше, але обмежений діаметром.
• Spot + пілот - максимальна стабільність. Spot задає позицію, пілот стабілізує фінальний свердло на глибину 0.6-1.5×D.

Чому биття критично при глибокому свердлінні

При L/D > 8 биття інструменту накопичується за довжиною отвору. Биття 0.05 мм на короткому свердлі - неістотне. Те ж биття на свердлі з L/D = 15 дає відведення у дна отвору 0.5-1 мм і еліпсність. Для монолітного твердосплаву допустиме биття < 0.01-0.02 мм, для HSS - < 0.03-0.05 мм.

Правило: перевіряйте биття в патроні індикатором перед кожним затискачем при зміні інструменту не при установці верстата.

Spot-drill: який Ø та кут вибрати

Мінімальний Ø spot-drill розраховується як 0.75–0.90×D свердла (більше для глибоких отворів та свердел зі змінними пластинами). Менший spot не створює достатньої опорної фаски - свердло йде при врізанні.

Кут при вершині spot-drill повинен дорівнювати або більше кута основного свердла. Якщо spot гостріший - ріжуча кромка основного свердла ріже «у фаску» і фарбується при першому проході. Стандартний безпечний вибір: spot 120 ° для свердла 118 °, spot 140 ° для свердла 135 °.

Чи потрібний пілот для твердосплавного свердла? Сучасні короткі твердосплавні свердла часто не вимагають пілота при L/D ≤ ​​5 і жорсткій системі. Але spot-drill потрібен завжди - він захищає край від удару об нерівну поверхню і задає точну позицію.

Навіщо пілот при свердлінні зі змінними пластинами? Корпусні свердла зі змінними пластинами не мають перемички - вони ріжуть з першого дотику. Без жорсткого співвісного входу пластина зазнає ударного навантаження і сколеться. Пілот і spot тут є обов'язковими, особливо при L/D > 3.

Яка глибина пілотного отвору правильна? Достатньо, щоб фінальний свердло впевнено «встав» — зазвичай 0.6–1.5×D. Глибше не потрібно: пілот не покращує напрямок за межами зони врізання, але збільшує час циклу.

Потрібні спеціальні свердла для глибокого свердління або обробки жароміцних сплавів? Поставляємо з каталогу чи підбираємо під завдання.