Аналізатор зносу

Як користуватися аналізатором зношування

Виберіть тип зношування у вкладці вгорі, вкажіть матеріал заготівлі, операцію, симптом та стан охолодження — інструмент визначить головну причину та видасть покрокові рекомендації щодо корекції режимів.

Три типи зносу:

• Задня грань - рівномірне стирання задньої поверхні пластини. Найпоширеніший вид зносу, головна причина - надмірна швидкість різання та температура.
• Кратер-поглиблення на передній грані в зоні контакту зі стружкою. Ознака теплового руйнування: температура розплавляє зв'язку твердосплаву.
• Вифарбовування-сколи і руйнування ріжучої кромки. Механічний знос від вібрацій, ударів та нестабільності системи.

Особливості за матеріалами

Нержавіюча сталь (група M) схильна до наклепу та утворення наросту (BUE) - вимагає гострої геометрії та мастильної СОЖ. Жароміцні сплави і титан (група S) мають низьку теплопровідність - тепло йде в інструмент, а не в стружку. Обов'язковий твердосплав із покриттям та високий тиск СОЖ. Загартовані сталі (група H)обробляються тільки CBN або спеціальними твердосплавами класу H за максимальної жорсткості системи.

Часті питання

Інструмент зношується по-різному на різних зубцях - що це означає? Нерівномірний знос по зубах - ознака биття фрези або нерівномірного затиску. Перевірте биття у патроні, замініть або перебалансуйте оправлення.

Чи можна працювати довше, не змінюючи пластину? Заміна пластини за регламентом завжди дешевша за ремонт деталі або шпинделя.

Який симптом вибрати, якщо видно кілька відразу? Вибирайте домінуючий - той, що проявився першим або найбільш виражений. Аналізатор дасть рекомендації з головної причини, решта часто усувається попутно.

Потрібний підбір пластин чи інструмента під конкретний матеріал та операцію? Допоможемо з вибором із каталогу.

Стружка довга, але отвір виходить нормально - чи потрібно щось міняти? Так. Довга стружка - це ризик намотування на інструмент або деталь, небезпека для оператора та нестабільний процес. Навіть якщо зараз розмір у допуску, при зміні партії заготовок або затупленні краю довга стружка призведе до аварії. Рішення: збільшити подачу або змінити геометрію стружколому.

Стружка синіє при свердлінні глибоких отворів - що робити? Синій колір означає перегрів. Основні причини: СОЖ не доходить до зони різання, канавки забиті стружкою, швидкість завищена. Перший крок – забезпечити подачу СОЖ через інструмент або HPC. Другий - знизити Vc на 15-25%. Третій – перевірити затуплення кромки.

Що таке BUE і чому це проблема? BUE (Built-Up Edge) - наріст на ріжучій кромці: матеріал заготовки "приварюється" до інструменту під тиском і температурою. Наріст періодично відривається разом із часткою кромки, залишаючи задираки на поверхні деталі та прискорюючи знос. Типовий для нержавіючої сталі та алюмінію при заниженій швидкості різання. Рішення: підвищити Vc, додати мастильну СОЖ, використовувати геометрію з полірованою передньою гранню або покриття DLC.

При якому L/D потрібно переходити на through-tool СОЖ? Без внутрішньої подачі при глибокому свердлінні стружка пакетується в канавках, росте момент, що крутить, — і свердло ламається.

Як зрозуміти, що стружкол не працює? Якщо стружка виходить довгою стрічкою, спіраллю або намотується - стружкол не спрацьовує. Три причини: подача нижче за мінімальний робочий діапазон стружколому, глибина різання (ap) поза діапазоном, або геометрія не підходить під даний матеріал. Перевірте робочу зону стружколому в каталозі виробника - вона вказана як діапазон ap × f.

Проблеми зі стружкоутворенням, підбір геометрії чи режимів? Підберемо інструмент та стратегію під вашу операцію – зверніться до наших фахівців.

Як користуватися діагностикою стружки

Виберіть групу симптомів (форма/температура/винос/поверхня), вкажіть конкретний симптом, операцію, матеріал за ISO та тип охолодження — калькулятор визначить рівень ризику, покаже на що звернути увагу в першу чергу та видасть покрокові рекомендації з урахуванням вашої ситуації. У разі свердління додатково вкажіть відношення L/D — глибина впливає на винос стружки та ризик пакетування.

Чому стружка – головний індикатор процесу

Стружка - єдиний елемент, який виходить із зони різання і який оператор бачить у реальному часі. За її формою, кольором та поведінкою можна визначити проблему до того, як вона призведе до шлюбу або поломки інструменту.

Нормальна стружка - коротка (C-подібна або "кома"), однакового кольору, вільно відводиться із зони різання. Будь-яке відхилення - сигнал: довга стрічка означає, що стружколом не працює; синій колір говорить про перегрівання; налипання (BUE) вказує на неправильну швидкість або відсутність мастила; забиті канавки свердла – шлях до поломки у наступні секунди.

Що впливає на формування стружки

Подача (f/fz).Головний параметр стружколома. Занадто мала подача дає тонку, довгу стружку, яка не ламається — інструмент «тре» замість різання. Збільшення подачі до нижньої межі діапазону, що рекомендується, часто вирішує проблему відразу.

Швидкість різання (Vc). Впливає на температуру та пластичність матеріалу в зоні різання. При низькій Vc на нержавійці та алюмінії утворюється наріст (BUE) — матеріал «прилипає» до краю. При підвищеній Vc стружка синіє, край перегрівається, ресурс інструменту падає в рази.

Геометрія інструмента.Стружколом (chipbreaker) працює у певному діапазоні ap і f. Якщо параметри виходять за цей діапазон, стружколом не ламає стружку, навіть якщо він є. Для липких матеріалів (групи M, N) потрібна гостра геометрія з великим переднім кутом та полірованими канавками.

Охолодження та винос. СОЖ виконує дві функції: охолоджує зону різання та вимиває стружку. При свердлінні з L/D > 5 без внутрішньої подачі СОЖ (through-tool) стружка не виходить з отвору – відбувається пакетування та поломка. HPC (високий тиск) критично для глибоких отворів та жароміцних сплавів.

Матеріал заготовки. Нержавіюча сталь (M) і жароміцні сплави (S) дають в'язку, довгу стружку, схилу до налипання. Чавун (K) - коротку, але абразивну. Алюміній (N) - пластичну та «липку». Загартовані сталі (H) - тендітну, дрібну, абразивну. Кожна група вимагає своєї стратегії стружкоутворення.

Глибина отвору (L/D). При L/D > 8 винесення стружки стає основною проблемою. Тиск СОЖ, тип циклу (G73/G83), форма стружки і стан каналів охолодження визначають, чи стружка вийде з отвору або заклинить інструмент.